Клемата за окабеляване е допълнителен продукт, използван за осъществяване на електрическа връзка, който принадлежи към индустриалните конектори. От гледна точка на употребата, функцията на клемата трябва да бъде: контактната част трябва да осигурява надежден контакт. Изолационните части не трябва да водят до надеждна изолация.
Клемните блокове имат три често срещани форми на фатална повреда
1. Лош контакт
2. Лоша изолация
3. Лоша фиксация
1. Предотвратете лошия контакт
1) Тест за непрекъснатост: обикновено този елемент не е включен в теста за приемане на продукта от производителя на кабелни клеми. Потребителите обикновено трябва да извършат тест за непрекъснатост след монтажа. Въпреки това, ние провеждаме 100% тест за непрекъснатост на кабелните снопове или клемните блокове, за да гарантираме доброто представяне на потребителите.
2) Откриване на мигновено прекъсване: някои терминали се използват в динамична вибрационна среда. Експериментите показват, че само проверката дали статичното контактно съпротивление е квалифицирано не може да гарантира надеждността на контакта в динамична среда. Обикновено, при тест в симулирана среда, като вибрации и удар, конекторът с квалифицирано контактно съпротивление все пак ще се изключи незабавно.
2. Предотвратете лоша изолация
Инспекция на изолационните материали: качеството на суровините оказва голямо влияние върху изолационните характеристики на изолаторите. Следователно изборът на производители на суровини е особено важен. Не бива сляпо да намаляваме разходите и да губим от качеството на материалите. Трябва да избираме големи фабрики за материали с добра репутация. Внимателно проверяваме номера на партидата за инспекция, сертификата за материал и друга важна информация за всяка партида материали и да следим добре данните за проследяване на използването на материалите.
3. Предотвратете лошо фиксиране
1) Проверка за взаимозаменяемост: проверката за взаимозаменяемост е вид динамична проверка. Изисква се щепселите и контактите от една и съща серия да могат да се свържат един с друг и да се установи дали има повреди при поставяне, позициониране, заключване и други, причинени от прекомерни размери на изолатори, контакти и други части, липсващи части или неправилен монтаж, или дори демонтаж под действието на въртяща се сила.
2) Общо изпитване на кримпващ проводник: в процеса на електрически монтаж често се установява, че отделните кримпващи проводници не са доставени на мястото си или не могат да бъдат заключени след доставката и контактът не е надежден. Анализираната причина е наличието на грапавини или замърсявания по винтовете и зъбите на всеки монтажен отвор. Особено когато се използва фабричното монтиране на електрическата инсталация в последните няколко монтажни отвора на конектора. След откриване на дефекти, останалите монтажни отвори трябва да се отстранят един по един, кримпващите проводници трябва да се отстранят един по един, а щепселите и контактите трябва да се сменят. Освен това, поради неправилно съвпадение на диаметъра на проводника и отвора за кримпване или неправилно изпълнение на процеса на кримпване, могат да възникнат инциденти и в края на кримпването.
Време на публикуване: 20 юли 2022 г.